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伺服壓力機結構和技術特點

來源:鑫臺銘時間:2018-11-10 10:25瀏覽次數:- | 分享加入收藏

伺服壓力機結構和技術特點

1、主體結構:采用桌上式結構,簡單可靠,承載能力強,承載變形小,是穩定、應用范圍廣的承載結構。

2、伺服壓力機系統構成:

設備主要系統構成:伺服壓裝單元、控制系統、顯示器等組成。

伺服壓裝的原理:伺服電機通過同步帶驅動精密滾珠絲桿,實現對壓力主軸的精準位置控制;壓力主軸前端安裝高靈敏壓力傳感器,可實時檢知壓力主軸負載;控制系統實時采集位置與負載數據,從而實現精密壓裝的在線質量管理技術。

3、伺服壓裝單元主要構成:

驅動裝置---伺服驅動

傳動裝置---同步輪結構、精密滾珠絲桿(研磨級)

壓力輸出---壓力主軸(鍍硬鉻)

軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等

壓力傳感器---外置型,結構美觀,沒有電線的干擾

機殼---鈑金噴漆(計算機白)

控制系統---閉環控制


伺服壓力機結構和技術特點


4、伺服壓力機控制系統顯示界面詳細說明:

1)控制系統以日本安川伺服控制器為主體,進口品牌,質量保障。配備7寸寸真彩觸摸顯示器,全中文接口,圖文顯示,碰觸操作,簡單直觀,普通操作員工經過簡單培訓即可上崗操作。

2)設備操作、調試,所有參數可直接在人機屏上寫入;示教模式下(參數設置狀態),可手動將設備運行至操作位置,再直接寫入當前值。

3)配備有USB通訊接口,設備相關壓裝數據可用U盤導出PC機上、用Excel格式打開以便存儲、編輯和產品質量追溯。

4)三種壓裝模式可選擇:

位置模式:恒定速度,設定絕位位置到達壓裝停止;

壓力模式:恒定速度,相對壓力達到壓裝停止;

位移模式:恒定速度,相對位移到達壓裝停止;

5)單沖程六段速精確控制

快進:快速接近工件

探測:從空載轉為負載前的檢測行程

壓裝:接觸工件,開始進行壓入裝配

緩沖:壓裝到位前的減速

保壓:壓裝到位時停留時間

返回:保壓完成點后快速返回工作原點

6)伺服壓裝、伺服傳動機構都可以點動、單步、自動運行。在線質量判定功能:可實現壓裝同步檢測。無需另外增加檢測工位,即可輕松實現產品的全檢。

7)質量NG或設備異常時,設備自動停止運行,并聲光報報警,等待人工處理。

8)自診斷功能:設備故障報警時,人機可顯示報警原因及建議處理方法便于維修人員快速排除解決。

9)安全防護:設備具備超程、超載、超設定報警功能。三色燈柱加蜂鳴器聲光報警。配備急停按鈕,在緊急情況時按下急停按鈕,設備停止運行并聲光報警,避免意外發生。

10)伺服壓裝系統為廠家標準成熟的最新版本控制系統。配置符合人機工程學設計的操作控制面板。

5、伺服壓力機操作流程:

1)檢查設備無異常后,接通電源,設備進入復位初始狀態,復位完成后,設備進入待機狀態,三色狀態指示燈為綠色;

2)將待壓裝的工件放入工作臺上。

3)在人機顯示屏運行接口選擇需要壓裝的模具號;在選擇按鈕切換為“自動/單循環”模式,然后雙手同時按下按鈕盒上的啟動按鈕,設備開始運行;三色燈為黃色運行指示。

4)壓力主軸開始按設定的速度動作:快下-探測-壓裝-緩沖-保壓-返回 。

5)壓裝完成后,設備三色狀態指示燈變為綠色;

6)在選擇按鈕切換為“手動”模式,即雙手觸發啟動后,伺服壓力主軸下行,松手即停,這個動作主要用于設備調試與工件初始對位 。

7)按下急停按鈕時的狀態:

三色燈為紅色;蜂鳴器持續發出短促鳴叫;壓力主軸停在當前位置;按下“復位”按鈕設備壓力主軸回工作原點并待機,直至設備再次按壓啟動。

6、伺服壓力機采用交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境,伺服壓力機和氣壓、液壓設備相比節能約80%,滿足不同潔凈車間的特殊要求,具有環保、節能、安全、操作成本很低等特點。

IMT高壓成型機技術與應用雙缸位高壓成型機的特點

本文標簽:伺服壓力機

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